I pavimenti industriali, un pavimento prefabbricato con materiali in resina polimerica e tessuto in fibra o mesh come componenti principali, è ampiamente utilizzato in ambienti di produzione industriali. La sua eccellente resistenza alla corrosione, facili proprietà di pulizia, nessuna generazione di polvere, eccellente resistenza alla corrosione chimica e elevata resistenza all'usura rendono il pavimento industriale una scelta ideale per il campo industriale.
Costruzione e pavimentazione di pavimenti industriali
In ambienti industriali, la costruzione e la pavimentazione dei pavimenti industriali sono un collegamento cruciale. Attraverso un sistema di pavimentazione scientifica e ragionevole, la stabilità, la durata e le prestazioni del pavimento possono essere completamente utilizzate.
Spiegazione dettagliata del processo di costruzione:
Innanzitutto, condurre un'ispezione completa dello strato di base ed eseguire le riparazioni e i lavori di finitura necessari. Successivamente, pre-lievi il pavimento industriale, determina il modulo dimensionale e taglialo. Quindi, applicare la colla e lasciar asciugare l'aria (notare che il poliuretano a due componenti non deve essere essiccato all'aria). Successivamente, gettare ufficialmente il pavimento industriale, usa le schede di sughero per spingere per eliminare le bolle e quindi utilizzare i rulli di ferro per rotolare per garantire fermezza. Dopo 48 ore, le scanalature vengono tagliate e le saldature vengono trattate con resina polimerica. Infine, le saldature sono livellate con una cazzuola e accuratamente pulite e protette.
Spiegazione dettagliata dei punti di costruzione:
Le basi di terra devono essere mantenute asciutte, il contenuto di umidità è strettamente controllato entro il 4%e uno strato a prova di umidità deve essere impostato al primo piano.
La resistenza a compressione della fondazione del terreno dovrebbe raggiungere 25 MPA o superiore. Per aree di carico pesante e basi di funzione speciali, sono richiesti requisiti aggiuntivi. Nelle aree di carico pesante, la resistenza di estrazione deve essere maggiore o uguale a 5MPA; Nelle aree di carico leggero, la resistenza di estrazione deve essere maggiore o uguale a 0MPA.
La planarità del terreno di fondazione dovrebbe essere testata con un righello da 2 m per garantire che la piattalità sia inferiore o uguale a 2 mm.
Il terreno di fondazione deve essere pulito e privo di inquinanti come petrolio, isolamento, ecc.
Il terreno non deve avere problemi come levigatura, crepe, cavità o danni. Se c'è un problema con la base, deve essere trattato e accettato professionalmente prima che possa essere eseguita la costruzione.
L'umidità aerea durante la costruzione di pavimenti industriali dovrebbe essere controllata tra il 35% e il 75% e la temperatura dell'ambiente di costruzione dovrebbe essere mantenuta a 10 gradi ~ 30 gradi.
Durante la posa e l'installazione di pavimenti industriali, non si consiglia di eseguire il trattamento di livellamento secondario sullo strato di base in linea di principio. Le smerigliatrici pesanti possono essere utilizzate per la rettifica longitudinale e trasversale per migliorare la levigatezza del terreno. Se la planarità e la levigatezza dello strato di base sono scarsi e sono effettivamente richiesti un trattamento di livellamento secondario, è necessario selezionare materiali autolivellanti che soddisfano specifici indicatori tecnici.
Per quanto riguarda il trattamento con gap, comprese le articolazioni di espansione tagliate, le crepe irregolari e le articolazioni a freddo delle costruzioni, tutti devono essere gestiti correttamente. In particolare, è necessario tagliare la profondità e la larghezza lungo la fessura e attraversare la fessura a 90 gradi per tagliare un giunto di trazione orizzontale con una lunghezza di circa 12 cm e la spaziatura è controllata a 200-300 mm. Successivamente, usa una pistola ad aria ad alta pressione per far esplodere la polvere nello spazio, aggiungi fogli di acciaio ondulato e inietta la resina epossidica per la riparazione. Dopo il completamento della riparazione, è necessario attendere 24 ore prima della prossima costruzione del processo.
Processo di installazione di pavimenti industriali
Preparazione del materiale e predefinire
Il pavimento industriale viene trasportato in cantiere per garantire che il tempo di srotolazione e cura non sia inferiore a 48 ore. Secondo le specifiche di posa dei pavimenti e la situazione reale in loco, il pavimento viene misurato e tagliato accuratamente. Il lavoro di taglio deve essere svolto dai professionisti e almeno 20 mm di margine devono essere riservati in base ai dati di misurazione.
Posare il pavimento in base al piano di progettazione e utilizzare un marcatore per contrassegnare con cura lungo il bordo del pavimento per garantire che la posizione del pavimento sia accurata durante il processo di posa. Il metodo sovrapposto viene utilizzato per il pavimento e la larghezza della parte sovrapposta dovrebbe essere maggiore di 20 mm.
Colla e raschiatura
Quando si solleva il pavimento, è necessario mantenere l'equilibrio per evitare di inclinarsi; Allo stesso tempo, assicurarsi che il pavimento rotoli con un'ampiezza moderata per prevenire le pieghe. I detriti o la sabbia sul retro del pavimento devono essere rimossi in tempo per garantire la qualità di posa.
Fare riferimento al rapporto della colla per pavimento in poliuretano a due componenti M919 per miscelazione e pesatura accurata. Utilizzare il raschietto dentati A3 o B3 per la costruzione della colla e controlla la quantità di colla a circa 400-450 g/㎡. Vale la pena notare che l'adesivo poliuretano a due componenti M919 non deve essere essiccato deliberatamente. Il passo successivo può essere eseguito dopo che il pavimento è stato posato per evitare la cura della colla che colpisce l'adesione del pavimento.
Utilizzare un miscelatore elettrico per mescolare completamente la colla pesata e il tempo di agitazione è controllato entro 2min3 minuti per garantire che la colla sia uniforme. Quindi, raschiare uniformemente la colla agitata sulla superficie del pavimento per essere posata e prestare attenzione all'uniformità della colla raschiatura per evitare problemi come superficie irregolare, evidenti segni di graffi o falsa adesione locale dopo il pavimento.
Dopo aver raschiato l'adesivo per pavimenti industriali, la colla deve essere essiccata per 10 minuti. Dopo aver completato l'essiccazione, tocca la colla con le dita. Se c'è un fenomeno di disegno a filo, è possibile stabilire il pavimento (il tempo di asciugatura specifico deve essere determinato in base all'ambiente di costruzione).
Posa
Spingere il pavimento sollevato in posizione lungo la linea di riferimento per assicurarsi che la posa venga ripristinata; Durante il processo di posa, è necessario impedire al materiale di rollio di offset o dislocazione e allo stesso tempo assicurarsi che il pavimento sul giunto possa sovrapporsi senza intoppi per il taglio delle articolazioni.
Dopo che il pavimento è stato incollato, usa un blocco di sughero per spingere delicatamente la superficie del pavimento, spingere a forma di ventola per spremere l'aria, in modo che il pavimento e l'adesivo siano completamente a contatto. Quindi, utilizzare un rullo in acciaio da 50 kg o 75 kg per arrotolare il pavimento per garantire che il pavimento e la base possano essere strettamente combinati.
Non arrotolare temporaneamente il pavimento nella posizione in cui il pavimento è sovrapposto a 20 cm per riservare abbastanza spazio per le operazioni di taglio delle articolazioni. Per i pavimenti ricoperti di pareti e angoli, utilizzare un piccolo rullo in acciaio o una mano per spingere completamente per garantire una vestibilità stretta. Allo stesso tempo, asciugare la colla spremuta dalla superficie del pavimento in tempo.
Usa gli strumenti di taglio delle articolazioni (come coltelli a spinta manuali, coltelli a spinta della guida, ecc.) Per tagliare dal centro della posizione di sovrapposizione del pavimento per garantire che i bordi dei due rotoli possano essere perfettamente giunti. I lavori di giunzione e taglio devono essere completati prima che la colla si indurisca per evitare il problema dell'adesione del bordo sciolto o della deformazione. È meglio tagliarlo con un coltello e compattalo di nuovo sul bordo dello spazio. Se si scopre che c'è un bordo di deformazione locale o la gonna non può essere incollata, una pistola ad aria calda può essere utilizzata per il trattamento; Se il problema locale è grave, gli oggetti pesanti possono essere utilizzati per la pressione a lungo termine.
Grooving
I lavori di scanalatura devono essere eseguiti dopo che la colla è completamente curata per garantire la stabilità della saldatura. Un groover speciale è uno strumento essenziale. Le scanalature fine vengono realizzate lungo le articolazioni, ma fai attenzione a non penetrare nel fondo. La profondità della scanalatura consigliata è 2/3 dello spessore del pavimento.
Nella posizione finale che il groover non può raggiungere, un groover manuale può essere usato per fare scanalature con la stessa profondità e larghezza. Prima della saldatura, assicurarsi di rimuovere la polvere e i detriti rimanenti nella scanalatura per garantire la qualità della saldatura.
Il processo di saldatura a freddo è: scanalatura → protezione del bordo della carta per mascheramento in pasta → preparare l'agente calafataggio → calafataggio fine → raschiare la cucitura e quindi strappare la carta mascherata.
Per la saldatura a caldo, è necessario scegliere strumenti adatti, come pistole di saldatura manuali o attrezzature di saldatura automatica e regolare la temperatura della pistola di saldatura a circa 350 gradi -450 gradi. Mantenere una velocità adeguata e procedere a una velocità uniforme durante la saldatura. Quando l'elettrodo viene messo raffreddato, tagliare la parte principale sopra il suolo e dopo che l'elettrodo è completamente raffreddato, tagliare la parte rimanente sopra il suolo.
La connessione senza soluzione di continuità è una parte importante della posa del pavimento industriale. Secondo il piano di pre-laying, due pavimenti adiacenti sono direttamente giunti e i giunti sono assicurati che siano stretti e dritti.
Consegna
Quando si utilizza il processo di saldatura a freddo, l'agente di calaminoi residuo sulla superficie del rollio deve essere cancellato con cura prima che l'agente calafataggio sia completamente curato.
Dopo che tutto il lavoro di posa è stato completato, il sito dovrebbe essere completamente ripulito, incluso la rimozione della spazzatura e il taglio dei rifiuti e garantire che vengano trasportati correttamente nella discarica designata.
Effettuare un'auto-ispezione completa del pavimento industriale posata per scoprire prontamente e affrontare i problemi esistenti. Può essere consegnato ufficialmente per l'uso solo dopo l'accettazione e la conferma delle parti interessate.
Accettazione
Requisiti materiali
I materiali utilizzati per i pavimenti industriali devono soddisfare rigorosamente i requisiti di progettazione e le normative contrattuali in termini di varietà, colore, specifica e spessore. In termini di colore, non ci dovrebbe essere differenza di colore se osservata dall'occhio nudo; In termini di spessore, non è consentita alcuna deviazione.
Per il materiale del rotolo, assicureremo che non ci siano crepe, rughe o turbini sulla superficie sotto osservazione degli occhi nudi per garantirne l'integrità.
La superficie del pavimento deve essere mantenuta pulita, senza alcuna materia estranea e particelle di impurità, e le dimensioni devono soddisfare rigorosamente le specifiche al momento di lasciare la fabbrica.
Inoltre, il legame tra lo strato superficiale e lo strato successivo è anche uno dei criteri di accettazione importanti. Si deve garantire che il legame sia fermo, senza deformare, degumire o traboccare.
Requisiti di qualità per il completamento della pavimentazione
Dopo aver posto il pavimento industriale, il suo strato superficiale deve essere mantenuto pulito, senza pieghe o graffi e le articolazioni dovrebbero essere strette. Le articolazioni dovrebbero essere lisce e senza segni di colla. Quando incontra il muro, dovrebbe essere naturale e stretto e gli angoli dovrebbero essere quadrati, dritti e lisci.
Le cuciture di saldatura del pavimento devono essere piatte e lisce, senza difetti come scolorimento di coking, macchie, noduli di saldatura o ridimensionamento. La sua deviazione di altezza non deve superare i 6 mm.
Le dimensioni del materiale utilizzato per premere il bordo devono essere accurate, i bordi e gli angoli devono essere ordinati, le articolazioni devono essere strette e le articolazioni devono essere dritte.
La combinazione del pavimento e del pavimento di base deve essere solida e non ci deve essere sporgenti, vuoti, degumi o deformazioni.
La deviazione ammissibile del pavimento industriale dopo la posa è: la piattaforma di superficie è controllata entro 3 mm/2 m, la deviazione di rettine di cucitura è di 3 mm e la differenza di altezza della cucitura non supera 5 mm.