I. Introduzione al pavimento industriale
Il pavimento industriale è un pavimento prefabbricato con resina polimerica e tessuto in fibra (o mesh) come componenti principali, che è ampiamente utilizzato nell'ambiente di produzione industriale. Ha le caratteristiche della resistenza alla corrosione, della resistenza all'erosione chimica, della resistenza all'usura ad alta polvere, della pulizia facile, ecc. È un materiale da pavimento ideale che soddisfa i requisiti di ambiente di lavoro a carico pesante e ad alta frequenza.
Ii. Panoramica del sistema di costruzione e pavimentazione
La costruzione del pavimento industriale prevede un insieme completo di processi di pavimentazione scientifica e sistematica, tra cui la preparazione di base, il pre-laying del materiale, il taglio, il legame, il rotolamento, la giunzione, la saldatura e la consegna finale. Ogni collegamento deve essere rigorosamente implementato in conformità con le specifiche per garantire la qualità della disposizione e della durata a lungo termine.
Iii. Requisiti dell'ambiente di base e di costruzione
Prima della costruzione, la base dovrebbe essere strettamente ispezionata e trattata. I requisiti specifici sono i seguenti:
1. Dryness: contenuto di umidità del terreno inferiore o uguale al 4%; Un strato a prova di umidità è richiesto al primo piano.
2. Requisiti di forza:
- Area di carico pesante maggiore o uguale a 1,5 MPa;
- Area di carico leggero maggiore o uguale a 1,0 MPa.
3. Piatteness: utilizzare un righello da 2 m per verificare, l'errore è inferiore o uguale a 2 mm.
4. Condizione di superficie:
- nessun inquinamento come olio, polvere e isolamento;
- Nessun difetto come levigatura, vuoto, crepe e danni.
5. Condizioni ambientali:
- umidità aerea 35%~ 75%;
- Temperatura 10 gradi ~ 30 gradi.
6. Trattamento di livellamento: il livellamento secondario non è raccomandato. Quando è necessario il livellamento, dovrebbero essere utilizzati materiali autolivellanti che soddisfano i requisiti di compressione, resistenza alla flessione e resistenza al legame.
7. Gap Repair: dopo scanalatura a V, pulire le cuciture, incorporare fogli di acciaio ondulato e versare resina epossidica per la cura per più di 24 ore.
IV. Preparazione del materiale e predefinire
1. I materiali devono essere srotolati e curati per oltre o uguale a 48 ore nel cantiere.
2. Posizionare e disporre in base ai disegni di progettazione e utilizzare un marcatore per tracciare le linee durante il pre-laying per assicurarsi che non si spostano.
3. Il pre-laying del pavimento adotta il metodo sovrapposto e la larghezza sovrapposta è maggiore o uguale a 20 mm.
4. Prima di tagliare, un margine di circa 20 mm dovrebbe essere riservato per garantire una giunzione senza soluzione di continuità.
V. GLUE RACKING E PAVIARE
1. Rapporto adesivo: utilizzare la colla in poliuretano a due componenti M919 e mescolare per 2 ~ 3 minuti dopo la miscelazione.
2. Processo di raschiatura della colla:
- Usa raschietto dentati A3/B3;
- L'importo è controllato a 400 ~ 450G/㎡;
- La colla è distribuita uniformemente per evitare graffi e cavità.
3. Requisiti di asciugatura della colla:
- Il poliuretano a due componenti può essere essiccato senza asciugatura;
- Se è necessario asciugare, il tempo è controllato a 10 ~ 30 minuti ed è OK se c'è un disegno di filo quando viene toccato a mano.
4. Metodo di posa:
- Posizionare e posare lungo la linea di riferimento;
- Utilizzare un blocco di sughero per spingere la superficie a scaricare e adattarsi;
- Utilizzare un rullo in acciaio da 50 kg/75 kg per rotolare uniformemente;
- Non arrotolare temporaneamente i bordi sovrapposti del pavimento per riservare lo spazio di taglio;
- Utilizzare un piccolo rullo in acciaio per aiutare nella compattazione agli angoli;
- Pulisci la colla traboccata in qualsiasi momento per mantenerla pulita.
Vi. Trattamento di taglio e saldatura delle articolazioni
1. Callo articolare:
- Utilizzare un coltello a spinta speciale o un cutter da pista per tagliare l'articolazione dal centro della sovrapposizione;
- I lavori di taglio devono essere completati prima che la colla sia completamente curata;
- Immediatamente compattare la cucitura dopo il taglio. Se c'è deformazione, usa una pistola ad aria calda o un trattamento pressurizzato.
2. Trattamento di saldatura (48 ore dopo la cura della colla):
- Utilizzare uno strumento di scanalatura speciale per fare scanalature, la profondità è di circa 2/3 dello spessore del pavimento;
- L'area finale può essere scanalata con l'assistenza degli strumenti manuali;
- Dopo aver pulito la polvere nel solco, scegli in base al processo:
- saldatura fredda: scanalatura → carta per mascheramento incollata → riempimento → raschiatura → carta lacerazione;
- Saldatura a caldo: temperatura della pistola di saldatura 350 gradi ~ 450 gradi, bordo di saldatura semi-raffreddato e completamente raffreddato, rivestimento due volte;
- Per un processo di giunzione senza soluzione di continuità, assicurarsi che le articolazioni siano strette e diritte.
Vii. Pulizia e consegna
1. Pulizia del sito: pulire tutta la colla, i rifiuti e i detriti e trasportarli nel luogo designato per il trattamento.
2. Inspezione della costruzione: controllare le articolazioni, la qualità della saldatura, l'integrità del pavimento, ecc. E correggere immediatamente eventuali problemi.
3. Consegna formale: consegnata per l'uso dopo l'accettazione da parte del proprietario o dell'unità di supervisione.
8. Standard di accettazione
Accettazione materiale:
1. Varietà, specifica, colore e spessore soddisfano i requisiti di progettazione;
2. La superficie dovrebbe essere priva di differenza di colore, crepe, rughe, vortici e altri difetti;
3. La superficie del pavimento è pulita, libera da materia estranea e impurità e le dimensioni sono qualificate;
4. Ogni strato è saldamente legato, senza deformare, degumire o traboccare.
Requisiti di qualità per i prodotti finiti:
1. Qualità dell'aspetto:
- La superficie è pulita e libera da graffi e pieghe;
- Le articolazioni sono piatte, strette e prive di segni di colla;
- I bordi della parete sono chiusi in modo naturale e gli angoli sono quadrati e lisci.
2. Qualità della saldatura:
- piatto e liscio, senza coke, noduli di saldatura o peeling;
- La differenza di altezza è inferiore o uguale a 0,6 mm.
3. Piatteness complessivo:
- planarità di superficie inferiore o uguale a 3 mm/2m;
- la differenza di altezza dei giunti inferiore o uguale a 0,5 mm;
- La deviazione di rettilinea della griglia di cucitura è inferiore o uguale a 3 mm.
4. Fidomarità di legame:
- Non ci saranno rigonfiamenti, debonding, cavità, deformazione dei bordi, ecc.