Ci sono due parole che è importante capire: eterogeneo e omogeneo. Definiscono la struttura di costruzione che gioca un ruolo nel dove e nel come il prodotto viene utilizzato.
Eterogeneo significa stratificato o di tipi multipli. In questo tipo di prodotto, ogni strato sembra un po' diverso. C'è uno strato di supporto, uno strato centrale rivestito e uno strato di usura. Per aiutare la memoria, immagina un hamburger o una torta a strati. Quando lo guardi dall'alto, sembra una cosa, ma quando lo tagli e guardi la sezione trasversale, vedi più strati diversi, ognuno dei quali ha uno scopo diverso.
Omogeneo, d'altro canto, significa un singolo strato o tutto fatto della stessa sostanza. Sembra uguale dall'alto, dal centro e dal basso. Tornando all'analogia del cibo, pensa a una bistecca o a una patata. Sembra uguale dall'alto o dal basso e anche se la tagli, sembra uguale dappertutto.
Costruzione eterogenea
I prodotti multistrato richiedono un processo di produzione in più fasi. Iniziamo con un prodotto di supporto. Per la maggior parte dei prodotti commerciali eterogenei, il prodotto di supporto è solitamente in fibra di vetro. Quindi applichiamo un rivestimento liquido con un rullo. Questo rivestimento può essere applicato sulla parte superiore, posteriore o, come la maggior parte dei prodotti commerciali Mannington, sia sulla parte superiore che inferiore.
Dopo l'applicazione del rivestimento liquido, il materiale passa attraverso un forno che polimerizza il rivestimento in vinile su entrambi i lati della fibra di vetro. Questo processo crea lo strato centrale del prodotto e una tela per il design visivo stampato.
Poi arriva il processo di stampa rotocalco. La stampa rotocalco è un processo di stampa piuttosto complesso. Il processo conferisce al prodotto un effetto visivo unico, e questo effetto visivo è creato dal nostro reparto di progettazione. Ispirato al legno naturale, alle piastrelle, alla tessitura e persino all'aspetto astratto, ogni motivo è suddiviso in diversi elementi per creare una gerarchia visiva. Ogni gerarchia visiva viene quindi incisa sui rulli utilizzati nel processo di stampa.
Il foglio di vinile prodotto nel processo pre-gel descritto in precedenza passa tra un rullo di stampa e un rullo di stampa. Il rullo di stampa assorbe l'inchiostro e imprime l'immagine incisa sul foglio di vinile. Ogni rullo aggiunge più colore ed elementi di design al motivo. A seconda della complessità del design, il processo potrebbe richiedere fino a sette rulli di stampa.
In ogni fase, vengono aggiunti più strati di colore e pattern per creare l'effetto visivo finale. La prima tappa potrebbe essere il colore di sfondo, la successiva potrebbe essere il bordo smussato per un effetto venatura del legno e gradualmente vengono aggiunti elementi caratteristici come nodi o texture cattedrale, continuando a costruire il bellissimo effetto visivo venatura del legno. Ogni strato si basa sul precedente fino a quando non emerge il design completo.
Successivamente, viene applicato uno strato di usura sullo strato pre-gel stampato. Nei prodotti Mannington Commercial, questa è la nostra esclusiva superficie antiusura in poliuretano Quantum Guard Elite®.
A questo punto, l'intero prodotto viene passato attraverso un rullo di texture per creare una texture in rilievo che completa l'effetto visivo e fornisce attributi di prestazioni aggiuntivi. Il prodotto passa quindi attraverso una serie di forni a temperatura controllata per polimerizzare lo strato di usura e rifinire il prodotto.
Se tutto questo sembra un sacco di passaggi, lo è. Ma è esattamente ciò che serve per ottenere le immagini ricche e le prestazioni superiori che sono così caratteristiche dei prodotti Mannington Commercial.
Costruzione omogenea
I prodotti in fogli omogenei sono prodotti monostrato che sono un mix degli stessi materiali, ma il prodotto non è realizzato in un unico passaggio. I prodotti omogenei iniziano con un frullatore industriale che mescola insieme scaglie specifiche del colore e delle dimensioni specifiche di quel prodotto.
I chip vengono quindi posizionati su un nastro trasportatore che sposta il prodotto attraverso il processo. Se fosse un foglio omogeneo, il prodotto non avrebbe un'immagine stampata su di esso. Invece, l'effetto visivo è creato dalle diverse combinazioni di chip. Il modo in cui i chip vengono distribuiti, la dimensione e il colore dei chip e l'equilibrio della formula che trattiene e lega i chip influenzano tutti gli attributi visivi e prestazionali finali del prodotto.
