Una guida completa al trasporto e all'installazione dei pavimenti in PVC in inverno
Le temperature invernali scendono drasticamente, causando l’indurimento e la fragilità dei materiali in PVC e rallentando significativamente la velocità di polimerizzazione degli adesivi. Se la temperatura, l'umidità e lo stoccaggio del materiale non vengono controllati adeguatamente, possono facilmente verificarsi problemi di qualità come formazione di bolle, deformazioni e screpolature. Pertanto, la pianificazione anticipata e la gestione scientifica sono fondamentali per garantire la corretta realizzazione dei progetti.
Punti chiave di trasporto e carico/scarico
Precauzioni
1. Durante il carico, in inverno, la durezza del materiale aumenta e gli urti possono causare crepe sui bordi e sugli angoli. si consiglia di utilizzare pallet per evitare accatastamenti bruschi e urti, poiché i materiali sono più fragili, soprattutto alle basse temperature.
2. Trasporti: prevenzione dello stress interno causato dalle fluttuazioni di temperatura
Posare tappetini-resistenti all'umidità all'interno della carrozza per evitare che i materiali diventino fragili a causa di improvvisi cali di temperatura.
3. Scarico: maneggiare con cura, mantenendo i rotoli in posizione verticale.
Evitare l'impilamento orizzontale poiché ciò può causare rientranze.
Stare in posizione verticale aiuta il materiale a ritornare in modo naturale, riducendo il rischio di deformazione.
4. Archiviazione in-sede
deve essere effettuato al chiuso in un ambiente asciutto e ben-ventilato, mantenendo una temperatura superiore a 15 gradi e consentendo al materiale di acclimatarsi alla temperatura ambiente per almeno 24 ore prima dello svolgimento. Ciò consente al PVC di ritrovare la sua elasticità e previene la formazione di grinze o crepe durante lo svolgimento.
Doppia protezione per il-sito
Temperatura e Umidità
1. Temperatura ambiente: la-temperatura in loco deve essere mantenuta su un valore maggiore o uguale a 15 gradi, idealmente tra 18 e -22 gradi. Se la temperatura dell'aria è inferiore a 10 gradi, si consiglia di utilizzare un riscaldatore industriale, un condizionatore d'aria o un radiatore per aumentare la temperatura, assicurandosi che sia superiore a 18 gradi prima dell'installazione.
2. Umidità relativa: l'umidità in loco-deve essere controllata tra il 40% e il 70%. Un livello di umidità troppo secco farà sì che lo strato autolivellante diventi falsamente asciutto, mentre un livello di umidità troppo umido influenzerà la viscosità dell'adesivo.
3. Temperatura del substrato e contenuto di umidità: la temperatura del substrato deve essere maggiore o uguale a 15 gradi e il contenuto di umidità deve essere inferiore al 4,5% (alcune specifiche richiedono minore o uguale al 3%).
Tecniche di aumento della temperatura:Preriscaldare il pavimento con un riscaldatore per 30 minuti o accendere il riscaldamento il giorno prima della costruzione per aumentare la temperatura interna entro l'intervallo standard.
Particolare attenzione agli eccipienti a basse temperature
Adesivi: la viscosità dell'adesivo aumenta e la velocità di polimerizzazione diminuisce alle basse temperature, con conseguente riduzione della forza di adesione. Lasciare asciugare preventivamente l'adesivo a temperatura ambiente (maggiore o uguale a 18 gradi), utilizzare adesivi antigelo e prolungare il tempo del rullo di pressione.
Agente di interfaccia: è difficile formare una pellicola al di sotto dei 5 gradi. Assicurarsi che la temperatura del sito sia maggiore o uguale a 10 gradi. Se necessario, riscaldare a 15 gradi prima dell'applicazione.
Il composto autolivellante-è soggetto a congelamento alle basse temperature, con conseguente resistenza insufficiente. La costruzione dovrebbe essere effettuata a temperature superiori o uguali a 10 gradi. Se la temperatura è inferiore a 5 gradi, la costruzione dovrebbe essere sospesa o dovrebbe essere utilizzato un termoforo per l'isolamento.
Punti di controllo della temperatura nel processo di costruzione
1. Preriscaldamento del materiale: posizionare il materiale in rotolo verticalmente in un ambiente maggiore o uguale a 18 gradi per 24 ore per consentire alla temperatura interna del materiale di stabilizzarsi prima dello srotolamento.
2. Trattamento del supporto: controllare il contenuto di umidità del supporto per assicurarsi che sia inferiore al 4,5%; se non soddisfa lo standard è necessario asciugarlo o sostituire il supporto.
3. Posa: Stendere prima il materiale nel punto di giunzione tra muro e terreno, poi spostarsi verso il centro; dopo aver posato per circa 5 metri, arrotolarlo più volte con un rullo pressore per garantire la completa compattazione dell'adesivo prima dell'indurimento.
4. Trattamento dei giunti: controllare la larghezza dei giunti a 1–3 mm e saldare o sigillare i bordi dopo 48 ore per evitare rigonfiamenti dovuti alle differenze di temperatura.
5. Polimerizzazione post-costruzione: dopo il completamento, mantenere la temperatura del sito maggiore o uguale a 15 gradi per almeno 12 ore per consentire all'adesivo di polimerizzare completamente; evitare fiamme libere e forti venti durante questo periodo.
Errori comuni e prevenzione
1. Materiali che si spezzano o si rompono facilmente se svolti a basse temperature. Quindi deve essere preriscaldato a una temperatura maggiore o uguale a 18 gradi per 24 ore prima dello svolgimento.
2. Se la colla normale non è sufficiente per garantire la forza di adesione o crea aree vuote, utilizzare antigelo o colla speciale per basse-temperature e prolungare il tempo di asciugatura.
3. Ignorando il contenuto di umidità del substrato e la falsa asciugatura dello strato autolivellante, il rilevamento della deformazione del pavimento e il controllo del contenuto di umidità inferiore o uguale al 4,5% sono problematici.
4. Il riscaldamento a fiamma libera del pavimento danneggerà il rivestimento superficiale e causerà scolorimento. È severamente vietato il riscaldamento a fiamma libera. Utilizzare invece un riscaldatore o un condizionatore d'aria per aumentare la temperatura.
5. Grandi fluttuazioni di temperatura durante la costruzione possono portare a una polimerizzazione non uniforme dell'adesivo e successivamente a fessurazioni. Utilizzare apparecchiature di controllo della temperatura per mantenere le fluttuazioni di temperatura inferiori o uguali a 2 gradi.
Conclusione
L'inverno non è una "zona vietata" per i pavimenti in PVC. Finché vengono seguiti i principi di base di mantenimento di una temperatura maggiore o uguale a 15 gradi, umidità moderata, substrato asciutto e preriscaldamento del materiale e viene prestata attenzione al controllo dettagliato in ogni fase di trasporto, stoccaggio e installazione, è possibile garantire un pavimento piatto, bello e durevole. La pianificazione anticipata e la gestione scientifica garantiscono una costruzione invernale fluida e senza preoccupazioni-senza preoccupazioni, creando uno spazio interno confortevole e sicuro.
Promemoria amichevole: se la-temperatura del sito è difficile da soddisfare i requisiti, prendi in considerazione la costruzione in più fasi-prima tratta e preriscalda il substrato, quindi procedi con l'installazione dopo che la temperatura aumenta, evitando potenziali problemi di qualità causati da una costruzione affrettata. Ti auguriamo un progetto di successo e un inverno caldo e di alta-qualità!